生條棉結(jié)過高

  1、分梳隔距不正確；

  2、錫林和道夫針布的鋒利度鈍化、倒齒、毛刺等；

  3、蓋扳針布的鋒利度鈍化和損傷；

  4、刺輥針布鈍化．針齒損傷，有毛刺，刺輥產(chǎn)生返花；

  5、開清棉工序纏繞嚴(yán)重，使棉卷有大量的蘿h絲，棉卷回潮率過高，回花、再用棉混用不勻等；

  6、給棉羅拉出口隔距過大，加壓不足，造成握持不良；

  7、錫林、蓋板、道夫、刺輥針布的選配不當(dāng)；

  8、相對濕度過高f應(yīng)控制在55%-60%)。

生條雜質(zhì)過高

  1、刺輥針布不鋒利，損齒，缺齒較多；

  2、小漏底積花過多，弦長過長等；

  3、刺輥上方的低壓罩負壓不足或其它原因造成低壓罩堵塞，使后車肚落棉不正常；

  4、后部工藝設(shè)訃不正常，如除塵刀的高低、角度、小漏底進口隔距，第一落親區(qū)過短等；

  5、開清棉工序各落雜點分配不當(dāng)．而造成棉卷含雜過高；

  6、刺輥針布型號的選配不當(dāng)。

棉網(wǎng)云斑

  1、分梳元件的圓整度、平直度差；

  2、喂入的棉卷粘層或開松不良。

棉網(wǎng)破洞和破邊

  1、棉卷有破洞、破邊、粘層等現(xiàn)象廈搭頭不良；

  2、大小漏底和前下罩板下口發(fā)毛，積附纖維雜質(zhì)；

  3、錫林和道夫針布局部或兩邊繞花；

  4、錫林墻板花積聚過多。

清梳聯(lián)生條結(jié)雜過高

  1、配棉等級差，含雜過多，造成延棉含雜過高；

  2、清梳聯(lián)各排雜點工藝設(shè)計不當(dāng)殛各排雜點積花；

  3、針布不鋒利，分梳點分梳工藝設(shè)計不當(dāng)；

  4、清梳聯(lián)各排雜點的負壓不足；

  5、梳棉機前、后棉回清潔器工藝設(shè)計不當(dāng)；

  6、針布型號選配不當(dāng)，對纖維的握持分慌不足．道夫轉(zhuǎn)移率過低；

  7、針布雖然鋒利，但齒的工作面有與纖維磨損的淘槽也會造成棉結(jié)過高；

  8、清梳聯(lián)整體落棉宰過少，應(yīng)根據(jù)原棉含雜情況去設(shè)定其落棉率。

生條條干不勻

  1、棉網(wǎng)有破洞、破邊、云斑等現(xiàn)象；

  2、固回轉(zhuǎn)元件振動所引起的隔距周期性變化，剝棉羅拉的位置或隔距不準(zhǔn)；

  3、棉網(wǎng)的張力牽伸過大，生條定置過輕；

  4、纖維向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度較差；

  5、大漏底不定時的吸花。

清梳聯(lián)生條條干不勻

1、  輸棉管道壓力過大或過小，造成首尾兩臺梳棉機棉針布磨勵過度發(fā)毛而繞花；

2、梳棉機下棉箱內(nèi)有積花，造成棉層密度不均，各分梳隔距爰后罩板一錫林隔距過大或左右不一致；

3、各梳棉機臺上棉箱的排氣網(wǎng)眼堵塞。造成供棉不均、給棉板或蛤棉羅拉變形造成加壓不良；

4、梳棉機自調(diào)勻整不靈敏，大小漏底積花和掛花以致不定時地帶進分梳區(qū)；

5、棉同通道棉臘積聚過多，針布選配型號不當(dāng)以致使纖維充塞而繞花； 

6、清梳聯(lián)前后各機臺之間輸棉效率設(shè)定不當(dāng)。